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1、鈦礦粉碎  將購進(jìn)的鈦礦砂用雷蒙機(jī)或者風(fēng)掃磨等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉，并送到儲存和計量鈦礦粉的料倉。 2、酸解  用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。鈦鐵礦的主要成分為偏鈦酸鐵（FeTiO3），是一種弱酸弱堿鹽，可以用強(qiáng)酸把它分解。用過量的酸就能使反應(yīng)進(jìn)行到底。由于這個反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，最高溫度可以達(dá)到250℃，因此必須采用高沸點(diǎn)的酸--硫酸才能適應(yīng)這一反應(yīng)。在酸分解的過程當(dāng)中，礦粉當(dāng)中的各種雜質(zhì)大部分也被分解，生成相應(yīng)的可溶性硫酸鹽，并在浸取的時候與鈦的可溶性鹽一起進(jìn)入溶液當(dāng)中，形成黑鈦液。為了除鐵，用金屬鐵把鈦液中的高價鐵還原成亞鐵，同時，為了避免亞鐵的再一次氧化，還必須用過量的金屬鐵把定量的四價鈦還原成三價鈦。 3、沉降  酸解浸取、還原以后的體系是一個復(fù)雜的體系，含有可溶性雜質(zhì)和不溶性的雜質(zhì)。鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽為可溶性的雜質(zhì)，在結(jié)晶或水解、水洗的過程中除去。不溶性雜質(zhì)中的大多數(shù)，如未分解的鈦礦、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性雜質(zhì)中的另一部分是硅和鋁的膠體化合物，以及一些早期水解了的鈦，雖然數(shù)量并不大，但具有很高的動力穩(wěn)定性，需要另外加沉降劑，強(qiáng)化沉降澄清過程。 4、洗渣  經(jīng)過凈化沉降后的泥渣中還含有大量的可溶性與不可溶性的鈦，為保證收率，要通過用板框壓濾機(jī)壓濾的辦法回收其中的大部分可以溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他的未溶解雜質(zhì)作為廢渣排掉。 5、結(jié)晶  結(jié)晶有兩種方式：冷凍結(jié)晶和真空結(jié)晶。FeSO4溶解度受溶液的溫度影響很大。因此，在組成一定的鈦液中，F(xiàn)eSO4的溶解度隨溫度的降低而降低，本工序的主要目的就是使鈦液的溫度降低。  5.1  冷凍結(jié)晶是利用制冷介質(zhì)(液氨或者氟利昂或者溴化鋰等)的蒸發(fā)帶走熱量，使冷凍鹽水溫度降低，通過盤管換熱，從而使鈦液的溫度降低下來，造成FeSO4 處于過飽和狀態(tài)，過飽和的部分便以含七個結(jié)晶水的FeSO4•7H2O的形式結(jié)晶析出，同時帶出部分結(jié)晶水，然后將其分離除去。  5.2  根據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)的原理，利用閃蒸的方式使鈦液中的水分快速絕熱蒸發(fā)，吸收鈦液的熱量從而使鈦液的溫度降低，造成FeSO4 處于過飽和狀態(tài)，過飽和的部分便以含七個結(jié)晶水的FeSO4•7H2O的形式結(jié)晶析出，同時帶出部分結(jié)晶水，然后將其分離除去。 6、鈦液壓濾  沉降后的鈦液當(dāng)中還有一些肉眼看不到的懸浮雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不除去的話，將會影響到成品的色相。因此，必須要進(jìn)行精密過濾。利用板框壓濾機(jī)，并以木炭粉(或者硅藻土、珍珠巖)為助濾劑進(jìn)行壓濾，利用木炭粉的強(qiáng)吸附作用進(jìn)一步除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。 7、濃縮  濃縮是為了將鈦液的濃度提高到水解所要求的指標(biāo)。鈦液的沸點(diǎn)較高，已經(jīng)高于鈦液水解的臨界溫度，因此，鈦液的濃縮必須在較低溫度下進(jìn)行。利用溶液在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，在低溫下使鈦液沸騰，將鈦液中的水分蒸發(fā)掉，使精濾后的鈦液濃度得以提高，以符合水解要求。 8、水解  鈦液的水解是二氧化鈦從液相（鈦液）重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^程。鈦液具有普通離子溶液的性質(zhì)，在PH值＞0.5時便發(fā)生水解。更重要的是，鈦液具有膠體溶液的性質(zhì)。在游離酸很高的情況下，使其維持沸騰狀態(tài)也會發(fā)生水解反應(yīng)，這是我們制取一定應(yīng)用性能和制品性能的