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硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中主要用到的重力沉降設(shè)備有，在去除酸解鈦液中的不溶性雜質(zhì)時(shí)一般都是先用沉降槽，這種設(shè)備處理量大，并且無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，維護(hù)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是占地面積大，勞動(dòng)強(qiáng)度大；稠厚器：在回收廢酸、廢水或者洗滌水中的物料時(shí)，由于偏鈦酸或者二氧化鈦十分細(xì)小，經(jīng)沉降后的溶液仍有少量的偏鈦酸或者二氧化鈦懸浮在溶液中，靠簡(jiǎn)單的沉降處理效率低下(如斜板沉降)，為提高固體產(chǎn)品收率，現(xiàn)普遍采用發(fā)泡聚苯烯微球吸附過(guò)濾的稠厚設(shè)備，該設(shè)備在鈦白粉生產(chǎn)中的主要目的是提高鈦的回收率，目前越來(lái)越被生產(chǎn)廠家重視，因?yàn)樵撛O(shè)備的正常運(yùn)行兼具了環(huán)保和公司效益雙重功效；在廢水處理中還會(huì)用到濃密池和沉淀池等等。在利用這些設(shè)備時(shí)，一般都會(huì)為了提高效率，選用不同的絮凝劑加快沉降的速度，從而提高生產(chǎn)效率和效益。

　　2硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的過(guò)濾固液分離

　　過(guò)濾固液分離是用多孔性介質(zhì)(如濾布)截留固液懸浮物中的固體顆粒，實(shí)現(xiàn)固液分離。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中主要用到了加壓過(guò)濾和減壓過(guò)濾。

　　2.1加壓過(guò)濾

　　黑鈦液的凈化，前面說(shuō)到在加入絮凝劑下的重力沉降，但這種方法無(wú)法完全去除鈦液中的雜質(zhì)顆粒，如果這些雜質(zhì)顆粒不去除，將對(duì)后面工序產(chǎn)生影響，最終會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在沉降后使用板框過(guò)濾去除雜質(zhì)一般稱為熱過(guò)濾；還有在鈦液的后續(xù)處理過(guò)程中，有可能帶入新的雜質(zhì)，所以在濃縮之前再進(jìn)行一次過(guò)濾，這次過(guò)濾叫控制過(guò)濾。在國(guó)外黑鈦液的凈化有的只使用有機(jī)的絮凝劑和一次控制過(guò)濾，就能滿足生產(chǎn)的要求；也有的在經(jīng)過(guò)熱過(guò)濾和控制過(guò)濾之后，在水解之前再進(jìn)行一次過(guò)濾的報(bào)道，目前國(guó)內(nèi)普遍使用的是兩道過(guò)濾，即熱過(guò)濾和控制過(guò)濾。

　　水解料漿、堿溶物料漿、漂白料漿和包膜處理料漿的過(guò)濾與洗滌，是利用水合二氧化鈦、正鈦酸鈉，二氧化鈦的不溶性和雜質(zhì)離子的可溶性，用水洗的方式將雜質(zhì)離子除去，從而達(dá)到凈化的目的，目前用的設(shè)備有真空摩爾過(guò)濾機(jī)(葉濾機(jī))，箱式隔膜壓濾機(jī)，管式過(guò)濾機(jī)(還在試運(yùn)行階段)，每種方法都有優(yōu)缺點(diǎn)，而且仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智。但對(duì)于洗滌來(lái)講，其核心是能夠達(dá)到最佳的洗滌效果和最低的水耗，因此，物料的穩(wěn)定控制和濾布的選擇是影響設(shè)備最終性能的決定因素。

　　黑泥中鈦液的回收、窯前偏鈦酸脫水和紅石膏脫水一般采用的有真空摩爾過(guò)濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)、箱式隔膜壓濾機(jī)，目前，黑泥中鈦液的回收、窯前偏鈦酸脫水普遍認(rèn)同了使用箱式隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，這種方式脫水率高，在黑泥中鈦液回收率高，并且可以提高黑泥的固含量，為黑泥的綜合利用創(chuàng)造條件。在窯前偏鈦酸酸脫水中，降低含水量，從而提高轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，據(jù)統(tǒng)計(jì)使用箱式隔膜壓濾機(jī)脫水與用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)脫水相比，降低生產(chǎn)成本在100元/噸鈦白粉。在紅石膏脫水中，我公司開(kāi)發(fā)出了使用高壓壓濾機(jī)使石膏含水率小于20%的設(shè)備，為該石膏用于水泥用石膏奠定了基礎(chǔ)，而且成本比較低。