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拆包后的散裝鈦鐵礦由自卸車運(yùn)至原礦庫，經(jīng)鏟車加料至斗式提升機(jī)，再經(jīng)鏈?zhǔn)捷?/p>

送機(jī)送入磨前貯斗。經(jīng)電子秤稱重量后加入磨機(jī)，磨后料由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至分級機(jī)進(jìn)行粗

細(xì)分選，細(xì)度不合格的物料經(jīng)返料鏈運(yùn)機(jī)返回磨機(jī)重磨。細(xì)度合格礦粉隨風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分

離礦粉后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，

一部分熱風(fēng)回到磨前與熱風(fēng)爐供給的熱風(fēng)一起進(jìn)磨供研磨與干

燥，并把磨后物料帶出磨機(jī)，一部分熱風(fēng)回到磨后作為輸送的分級所需風(fēng)量的補(bǔ)充。多

余的含塵氣體經(jīng)布袋收塵器凈化后由風(fēng)機(jī)排空。

旋風(fēng)和布袋收塵器的礦粉由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)集中送入礦粉貯斗轉(zhuǎn)由斗式提升機(jī)、

鏈?zhǔn)捷?/p>

送機(jī)送至酸解的計(jì)量貯斗待用，或送入礦粉的緩沖貯倉貯存。

2.

酸解

-

泥漿處理：

由硫酸裝置送來的

95%

（或

91%

）硫酸進(jìn)入本工序設(shè)置的硫酸貯槽經(jīng)計(jì)量加入到預(yù)

混合槽，與來自原礦粉碎工段經(jīng)計(jì)量后的鈦精礦在預(yù)混合槽經(jīng)攪拌充分混合，混合均勻

后經(jīng)分配器放入選定的酸解罐中。

用蒸汽加熱引發(fā)酸解反應(yīng)。

酸解反應(yīng)使鈦鐵礦中的大部分金屬氧化物與硫酸發(fā)生反

應(yīng)，其中鈦以硫酸氧鈦的形式作為分解產(chǎn)物。酸解反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量使

酸解罐中的物料溫度迅速升高至

180

℃～

200

℃左右，溫度的升高加速了酸解反應(yīng)的進(jìn)

行。

酸解反應(yīng)產(chǎn)生的酸解尾氣中含有大量的水蒸氣及微量的礦粉塵、二氧化硫、三氧化

硫、硫酸霧等污染物質(zhì)。通過管道將酸解尾氣引至酸解罐主煙囪中，將水池中的堿性水

通過水泵噴射進(jìn)入酸解罐主煙囪，洗滌除去酸解尾氣中的礦粉塵及二氧化硫等污染物

質(zhì)，并將酸解尾氣冷卻至

50

℃左右，洗滌后的酸解尾氣通過酸解罐煙囪

40

米高點(diǎn)達(dá)標(biāo)

排放。洗滌廢水設(shè)冷卻塔循環(huán)使用，并用其中一部分輸送酸解泥渣至污水處理場，分離

部分未反應(yīng)礦粉后進(jìn)入污水處理場同其它酸性廢水一并中和處理。

將改性好的絮凝劑加入到絮凝劑溶解槽，加水通過蒸汽加熱使絮凝劑溶解，絮凝劑

稀釋到使用濃度后送入絮凝劑計(jì)量槽。

稀釋后的絮凝劑按照一定的比例通過比值流量調(diào)節(jié)方式與酸解后的硫酸鈦液一道

加入沉降槽。在絮凝劑的絮凝作用下，鈦液中未反應(yīng)的鈦礦和其它不溶性的雜質(zhì)在沉降

槽內(nèi)以泥漿的形式沉降到沉降槽的底部。

吸取沉降槽上部澄清合格的清鈦液用泵送鈦液

熱過濾工序進(jìn)一步凈化。

沉降槽底部的泥漿待積累到一定位置后用泵送到泥漿處理工序，

泥漿在泥漿槽中通

過蒸汽間接加熱，

加熱后的泥漿用板框過濾，

濾液返回到沉降槽，

泥渣用壓縮空氣吹干，

直接送泥渣場堆放