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塑料著色主要是無機(jī)和有機(jī)顏料，要求其具有較高的著色強(qiáng)度和艷度；良好的透明性或者遮蓋性、分散性、耐候性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、電氣功能、環(huán)保性能等。著色力大小。著色力大小直接決定著著色劑的用量，一般來說隨著著色劑粒徑減少而增加，有機(jī)顏料比無機(jī)顏料著色力高出許多，當(dāng)彩色顏料與白色顏料并用時，著色力可以得到顯著提高，如今有機(jī)顏料和超細(xì)粒子得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。分散性。著色劑在聚合物中只有比較容易以微小的粒子狀態(tài)均勻分散，才能獲得良好的著色效果。由于顏料含有很多聚集粒子，因此必須經(jīng)高剪切力的分散以打碎大聚集體，形成小聚體而達(dá)到要求的粒子細(xì)度，才能獲得理想的光學(xué)效果。采用對顏料表面處理等方法可以將顏料加工成一定實用形態(tài)，如色母粒，可以有效地改善顏料的分散性。另外添加一些助劑也可以改善著色劑的分散性。耐光和耐候性。一般來說無機(jī)顏料光穩(wěn)定性比較好，在有機(jī)著色劑中，酞青系、喹吖啶酮系、二惡嗪、異吲哚啉酮等有機(jī)顏料的耐光性十分優(yōu)異，可以與無機(jī)顏料相比擬；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。 耐遷移性。著色劑的遷移主要有三種類型，1)溶劑抽出，即在水和有機(jī)溶劑中滲色；2)接觸遷移，造成相鄰的物體的污染；3)表面噴霜，主要由于著色劑在熱加工時在聚合物中的溶解度較大，而常溫下溶解度較小，因而逐漸結(jié)晶析出造成的。無機(jī)顏料在聚合物中分散一般是非均相的，不會產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象，而有機(jī)顏料在聚合物中和其他有機(jī)物都有程度不同的溶解性，比較容易發(fā)生遷移。有機(jī)顏料遷移的難易與聚合物和其他添加劑(尤其是增塑劑和軟化劑)的種類有很大關(guān)系。通過實驗表明，一般來說，有機(jī)酸的無機(jī)鹽遷移性比較小；分子量較高的比低的遷移性小。耐熱性。優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性能是作為塑料著色劑的重要指標(biāo)，大多數(shù)無機(jī)顏料的耐熱性都比較好，基本能夠滿足塑料加工要求，而有機(jī)著色劑耐熱性能較差。由于各種樹脂、塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，在進(jìn)行加工成型過程中要求不同的加熱溫度(軟化點以上)，溫度的高低將直接影響到著色劑的選擇，以使其著色在規(guī)定溫度下不發(fā)生明顯的顏色變化，樹脂結(jié)構(gòu)的特性不同，對著色劑要求也不一樣，表1為樹脂塑料加工成型溫度及對著色劑的要求。另外其他一些樹脂的加工溫度分別為，氟樹脂，350℃；丙烯酸酯類樹脂，180—200℃；有機(jī)硅樹脂，180℃；酚醛樹脂，150—160℃；環(huán)氧樹脂，150℃；纖維素塑料180℃等。可以根據(jù)不同的溫度選用適合的著色劑?；瘜W(xué)穩(wěn)定性。由于塑料的使用環(huán)境不同，因此要充分考慮著色劑的耐化學(xué)藥品性能，如PVC及其他含氯聚合容易分解產(chǎn)生氯化氫，對著色劑的著色效果和耐色牢度可能產(chǎn)生較大的影響，因此PVC及其他含氯聚合物制品必須使用耐酸性著色劑；如某些塑料制品中其他添加劑組份如抗氧劑、受阻胺光穩(wěn)定劑、分散劑對顏料的影響也不容忽視。電氣性能。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作電線電纜的絕緣層或護(hù)套，這些應(yīng)用領(lǐng)域要求著色劑具有良好的電絕緣性能，有些著色劑添加后會導(dǎo)致電絕緣性能的下降，一般來說導(dǎo)致電絕緣性能降低的原因主要是由于顏料表面殘余的電解質(zhì)，而并非顏料的本身，因此某些含有可溶性鹽的顏料不適用于電線電纜等塑料制品的著色，通常炭黑、鈦白粉、鉻黃、酞青藍(lán)等顏料的電氣性能較好。環(huán)保性能。隨著國內(nèi)外環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，許多制品對塑料著色劑的毒性提出嚴(yán)格要求，著色劑的毒性問題愈來愈引起人們關(guān)注。如今美國、歐盟等國家已明確限制使用重金屬，主要包括鎘、鉛、硒等著色劑；德國等國家也相繼出臺法規(guī)限制使用一些芳香胺類染料和有機(jī)顏料。目前我國尚有大量的有毒著色劑在生產(chǎn)與使用，要完全替代仍面臨技術(shù)和成本方面的挑戰(zhàn)。