• 節(jié)能效益 3000 萬元人民幣
• 提高生產(chǎn)效率
• 高品質(zhì)和高強度的纖維

一家年產(chǎn)20萬噸的全球頂級聚酯工業(yè)絲生產(chǎn)商在改善制造過程中的能源消耗和減少碳排放方面進行了重大投資。新生產(chǎn)線采用“直接熔紡”生產(chǎn)方法設計，具有雄心勃勃的生產(chǎn)率目標。項目預計年經(jīng)濟效益30億元。

生產(chǎn)方法主要包括四個步驟：

1. 熔爐將 PET 熔化以形成基本的聚酯熔體
2. 熔體通過管道輸送至增粘釜，粘度增加直至達到特定水平
3. 每個增粘釜連接2至10個紡絲單元，紡絲單元配有2至4個紡絲箱
4. 紡絲裝置將粘性熔體轉(zhuǎn)化為工業(yè)絲

為了最大限度地提高每個階段的能源和排放的生產(chǎn)效率，優(yōu)化熔體粘度非常重要。在初始生產(chǎn)階段，“基礎聚酯”保持低粘度并確保通過熔體管道的最佳流動性和泵送性至關重要。

第一個聚合釜確保聚酯達到有效運輸所需的粘度，然后轉(zhuǎn)移到下一個聚合釜，其中熔體粘度達到熔體紡絲所需的水平。

粘度測量對于實現(xiàn)最終產(chǎn)品所需的性能也至關重要。通過利用粘度和分子鏈長度之間的直接相關性，可以實時控制纖維的強度和質(zhì)量。這帶來兩個主要好處。生產(chǎn)輸出高品質(zhì)紗線，并能夠調(diào)整工藝生產(chǎn)不同紗線類型。

XL7 粘度計直接安裝在熔體管道中，使操作員能夠管理反應每個階段的泵送性，從而顯著降低能源成本。鑒于運營規(guī)模，僅能源消耗一項預計每年可節(jié)省約 3000 萬元人民幣（340 萬英鎊）。

這種生產(chǎn)方法是三贏的。它解決了處理高粘度熔體的挑戰(zhàn)，可以靈活高效地生產(chǎn)各種類型的 PET，并實現(xiàn)雄心勃勃的效率和排放目標。