巧克力制造中的工藝改進與產品質量提升
基于生產數據的流程優(yōu)化與改進
精準調控脂肪及乳化劑添加量
顯著提升工藝控制水平與產品品質

在巧克力生產中，黏度是影響產品質地、風味和整體品質的關鍵參數。精確控制黏度對滿足消費者預期和維持嚴格質量標準至關重要。

傳統巧克力檢測采用離線方式，需從產線取樣后送實驗室分析。盡管該方法獲得國際可可組織認可，但無法實現生產過程的精細調控——這一局限在調溫巧克力生產中尤為明顯，因為黏度會隨加工溫度和脂肪晶體形成發(fā)生顯著變化。

因此，在線黏度監(jiān)測技術正成為工藝優(yōu)化和質量控制的新焦點。實時可靠的測量數據能幫助生產商減少誤差、契合消費者偏好并降低損耗，后者在原料價格持續(xù)上漲的背景下顯得尤為珍貴。

在線黏度監(jiān)測優(yōu)勢
糖果巨頭雀巢在其產線安裝Hydramotion XL7傳感器后，驗證了三大核心價值：
a. 實現全程工藝監(jiān)控，深化對生產系統的認知，最終提升過程控制能力
b. 基于數據洞察推動生產工藝的精準改進
c. 通過調控脂肪/乳化劑添加量實現黏度精確調整

研究發(fā)現：熔融巧克力黏度主要受脂肪含量和調溫程度影響。調溫巧克力因加工溫度較低（約30℃）及脂肪晶體形成的分散相增加，會呈現更高黏度。

XL7傳感器提供的無噪聲黏度曲線能靈敏響應工藝變化，其在線測量數據與離線測定的卡松塑性黏度值高度吻合。

結論
研究證實：在線傳感器對巧克力生產具有革命性意義。通過實時監(jiān)控關鍵工序，這些設備成為防錯機制的核心。采用在線監(jiān)測技術可確保每個生產環(huán)節(jié)都持續(xù)輸出符合質量標準和客戶期望的巧克力產品。